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2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与***支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年***对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少***培养。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外***的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖1端柔性制造系统过渡。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。

为了加强***，可以制定各种***制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的***制度。但是，无论制定何种***制度，均应正确规定各种***等级的工作范围和内容，尤其应区别“***”与“修理”的界限。否则容易造成***与修理的脱节或重复，或者由于范围过宽、内容过多，实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，而且带来定额管理上与计划管理的诸多不便。目前，国产高1档数控机床开始进入******发展领域和国防军1工建设领域，我国过度依赖进口高1档1机床的局面，正在逐步得到改善，目前机床的的发展形势也是已高科技***率的数控机床单机为趋势。

只有在日常使用中注意机床的***，我们才可以保证每次更好的使用，才能够使机床发挥出他的1大***，提供企业的工作效率。

数控机床的加工特点是：精1确，快速，适合批量生产,与操作者经验无关,生产，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序， 加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。正代机械的“全方1位加工制造系统整合”包括机床的维修、CNC控制。来看看数控立式铣床的操作过程,立式数控铣床，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等 立式数控铣床TJ-600部件组成，其中主体的五大件均采用高强度铸件且树脂砂造型，***稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。