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2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与***支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年***对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求***率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，上海OKUMA主轴维修，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少***培养。比如，机床上的一些重要部位，OKUMA主轴维修报价，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外***的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致***后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。

为了加强***，可以制定各种***制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的***制度。但是，无论制定何种***制度，均应正确规定各种***等级的工作范围和内容，尤其应区别“***”与“修理”的界限。否则容易造成***与修理的脱节或重复，或者由于范围过宽、内容过多，实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，OKUMA主轴维修价格，容易流于形式，而且带来定额管理上与计划管理的诸多不便。

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加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该***行对刀，检查程序动作是否正确。

　　工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与次装夹的***和加工基准的统一。如果采取机床的自动***装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时，***1好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的***误差。

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