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　 在进一步提、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖1端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外***水平之间还存在相当大的差距。

科学技术是生产力。正代机械的“全方1位加工制造系统整合”包括机床的维修、CNC控制。科技对于产业发展的促进作用在今天已经不言而喻了。数控机床是其他制造业得以实现的基础，因为它的产品之间关系着其他行业制造质量高低。我国数控机床科技水平一直处于低水平，虽然在某些领域可以与世界机床强国以较高低，但是整体的弱势也是造成我国数控机床行业无法进入'世界机床强国'行列的原因。

数控机床国内外差距还是很大的，特别在美国，特别讲究'效率'和'创新'，注重基础科研。另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。在机床技术上不断创新，华夏模具网表示，美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领1先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其数控机床技术在世界也一直领1先。而德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。

国内生产的数控机床可大致分为经济型机床、普及型机床、高1档型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术;高1档型机床采用闭环控制，同时具有、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，计算机能够代替人进行编程。伺服系统的维修，比起主板的维修容易些，特别是用模拟量的控制板就更容易。经济型数控机床在国内应用的基本都是国内产品，不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。在市场需求方面低档机床约占50%，中档机床大约占40%，高1档数控机床的需求大约是10%。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而***的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。